浅议组合式塑料模壳

在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。

用φ48钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。

为增强塑料模壳的强度和刚度，提高塑料模壳周转次数，提高模板产品质量。通常有以下几种方式：1)在塑料模壳制备过程中加入增强纤维;2)塑料模壳表面覆贴增强层或制成夹层塑料模壳;3)塑料模壳增加肋板或制成中空含肋塑料模壳

组合式塑料模壳是由小型模板模块在拼装件的配合下经组合、拼装而成的大型模板，该模板可根据具体施工需求灵活拼装，使用范围广，目前在欧洲地区得到了广泛的应用。

钢(铝)框塑料模壳诞生于德国，采用钢框或铝合金空心型材面板框配合塑料模壳而成，相对于塑料大模板，重量仅增加框架质量，刚度更大，可承受高达65 kN/㎡的侧向力。模板采用静电粉末喷涂，降低混凝土的在模板上的附着力，提供更平整的混凝土表面，且模板更易清洁，可广泛应用于楼板和墙板工程施工。钢框塑料模壳由于增加了框架成本，价格较一般塑料模壳价格贵，目前主要以租赁为主。

影响模壳使用后质量的材料，玻璃纤维布须使用中碱以上质量，还须增加改性剂、界面剂、柔性纤维等各种增强模壳稳定性和韧度的材料，从而排除材料毛孔中的水分和空气，达到材料坚实的密实度。

在制作工艺方面，因各种理化指标具有严格的调对比例，所以在原材料本身方面要具备实验室，进行原材料检测。制作过程中，每千次制作要对各种配料比例进行至少一次的理化指标检测，确保各材料比例达到工艺要求。单凭肉眼和经验是不能解决的，所以模壳企业须具备自己的实验室，才能及时有效解决材料调对问题