“以钢代木” 促进模壳施工技术进步

建筑用组合式大型塑料模壳。由侧壁和顶盖组成，其相联处均用定位键—槽联接，组合钢建筑模壳壳体内设有斜拉支撑钢管，以提高壳体刚度，底部四周是角钢，其上开有脱模孔。由于采用的是分解的５个片型塑件，故所用的是一般通用设备，价格仅为大型注塑机的1/6；制造多种规格模壳的总投资大幅度下降，并使制造技术简化。

大型组合钢建筑模壳是用于建筑工程中的现浇混凝土或混凝土预应力密肋楼板的专用模板，是一种能够根据设计施工的需要，灵活组配成多种规格的塑料建筑模壳。采用组合钢建筑模壳施工的建筑工程，可以节省木材，减少用工，操作简便，不需要大量的专业技术工人。其周转次数通常为50次左右，而作废的模壳还可以回收后再生产，因此采用塑料模壳可以降低施工成本，节约基建投资。

从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。

但是，聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后2-3天便可将模壳和5％的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于组织施工，脱模容易。